Статьи

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА. Часть - 2

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА. Часть - 2

Охлаждение

Охлаждение заготовок блистерной упаковки обычно производится на стенках формы, которая часто охлаждается проточной водой. Охлаждение толстостенных заготовок блистерной упаковки может дополнительно осуществляться обдувом воздухом, в том числе с мелкораспыленными водяными брызгами. Сформированные детали стремятся удалить из формы, как только они приобретут формоустойчивость. При использовании некоторых материалов в результате охлаждения возможна их усадка блистерной упаковки. Она нежелательна, но зато помогает извлечению заготовок из формы.

Материалы

Еще лет десять назад самым распространенным материалом для получения блистерных упаковок был поливинилхлорид (ПВХ). Он сравнительно дешев, прозрачен и прекрасно формуется. Однако в последние годы все чаще поднимается вопрос о вреде некоторых выделяемых ПВХ веществ в блистерной упаковке. В некоторых странах этот материал вообще запрещен к применению для блистерной упаковки пищевой продукции. Достаточно активно применяется полистирол (ПС), особенно ударопрочный. Он хорошо формуется, вместе с тем имеет недостаток для блистерных упаковкок как демонстрационной упаковки — непрозрачность. Обычный полистирол для термоформования блистерной упаковки не используется ввиду хрупкости. Большее применение нашел двуосноориентированный (биоксиально ориентированный) полистирол (БОПС), но его формирование затруднено, и здесь едва ли не единственный способ — формование под давлением блистерной упаковки. По термоформовочным свойствам к ударопрочному ПС близки АБС-пластики, правда, они дороже.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА в Липецке (Липецк, Липецкая область)

Однако благодаря тому, что АБС пластичнее, можно использовать более тонкий материал, тем самым снизив стоимость блистерной упаковки. Хотя полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет тенденцию к обвисанию при нагревании и конечное изделие получается не самым прочным и жестким, формовать его можно. Его применение для изготовления блистерных упаковок оправданно при упаковывании дешевой продукции или изделий, которые по определению должны быть дешевы, например одноразовых медицинских инструментов. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более удобен для формования благодаря большей твердости и жесткости. Применим и полипропилен (ПП), формовочные свойства которого близки к ПЭВП. И прозрачны, и легко формуются ацетаты целлюлозы (АЦ), давая жесткие изделия, предельно пригодные для создания блистерной упаковки.

Следует подчеркнуть, что температуру их нагрева необходимо жестко соблюдать, так как повышенная температура вызывает поверхностные дефекты (сфероиды). Некоторым недостатком АЦ является их дороговизна. Аналогичны свойства ацетобутирата целлюлозы (АЦБЦ), также очень подходящего материала для блистерной упаковки. Хорошая прозрачность, высокая прочность на разрыв, легкая термоформуемость поликарбоната (ПК) делают его весьма пригодным для изготовления блистерной блистерной упаковки. Особенно он хорош для блистерной упаковки с острыми краями. Правда, из-за высокой температуры размягчения нагревать его нужно сильнее, чем другие полимеры. Близкими свойствами обладает и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), в последнее время начавший применяться для блистерной упаковки. В случае, если необходимо получить какие-либо дополнительные барьерные свойства, для создания блистерной упаковки используются и многослойные материалы.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА в Иванове (Иваново, Ивановская область)

Подложки

Вторую половину блистерной упаковки традиционно называют подложкой. Наиболее распространенные материалы подложек блистерной упаковки — картон и алюминиевая фольга. Картон может использоваться в обычном исполнении, тогда он крепится к формованной емкости скобками или вдвигается в образованные на емкости пазы, подобно крышке школьного пенала блистерной упаковки. Однако чаще картон со стороны, обращенной к емкости, покрывается термоплавким клеем, термосвариваемым лаком или ламинируется слоем полимера. В этом случае после заполнения емкости и помещения сверху ее подложки блистерной упаковки на последнюю опускается нагретый пресс и производится склеивание или сваривание по фланцам емкости и подложки блистерной упаковки. Фольга также покрывается полимером или чаще лаком. Процесс запечатывания блистерной упаковки тот же. Иногда материал подложки блистерной упаковки и материал формованной емкости — одинаковые, например ПЭ или многослойный ПП-ПЭ. Существуют и более сложные варианты подложки блистерной упаковки, некоторые из них позволяют повторно закрывать вскрытую блистерной упаковки, но их применение редко.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА. Часть - 1

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА. Часть - 1

Если объяснять популярно, то блистерная упаковка состоит из формованного полимерного листа с фланцем, к которому каким-либо способом прикреплена соответствующая подложка.

Формовка

Блистерная упаковка начинается с пленки. Формование блистерной упаковки из полимерного листа или пленки ячеек для образования блистеров производится с обязательным предварительным нагревом материала, поэтому данную операцию называют чаще не формованием, а термоформованием. Существует три метода термоформования — вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме, — каждый из них, в свою очередь, имеет несколько вариаций.

Вакуум-формование.

Термопластичный лист блистерной упаковки укладывают над вакуум-камерой, в которую помещена форма, частично полая внизу и перфорированная, и плотно прижимают с помощью рамы, образуя воздухонепроницаемую полость для блистерной упаковки. Лист блистерной упаковки нагревают до высокоэластичного состояния, нагреватели отводят, и воздух из камеры откачивают. Атмосферное давление над листом блистерной упаковки плотно прижимает его к форме, где он охлаждается в достаточной степени для того, чтобы сохранялась конфигурация блистерной упаковки. Зажимную раму поднимают, сформованный лист блистерной упаковки удаляют из формы, а избыток материала отрезают.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА в Рязани (Рязань, Рязанская область)

Другой вариацией является вакуум-формование блистерной упаковки с вспомогательным пуансоном (механо-вакуум-формование), который опускают на лист блистерной упаковки непосредственно перед вакуумированием. Функция пуансона — подать достаточное количество материала к нижней полости формы блистерной упаковки для формования и равномерно распределить материал по бокам изделия. Процесс с вспомогательным пуансоном наиболее ценен для глубокого формования блистерной упаковки.

Формование под давлением (пневмоформование).

При этом методе лист блистерной упаковки прижимается к форме и формируется не вакуумом, а, наоборот, избыточным давлением, которое создается над листом блистерной упаковки. Преимущество данного метода — в большей возможности варьирования величины давления. Ведь максимальная величина силы прижатия листа блистерной упаковки при вакуум-формовании определяется величиной атмосферного давления.

Нагрев

При формовании термопластичных пленок блистерной упаковки применяются различные способы нагрева блистерной упаковки: контактный нагрев, инфракрасный нагрев, высокочастотный нагрев и теплопередача с использованием горячего воздуха, специальных газов или горячих жидкостей для блистерной упаковки. Но наиболее часто применяемыми являются два первых способа. Причем контактный нагрев обычно используется при работе с тонкими однослойными пленками, многослойными пленками блистерной упаковки, ламинированными материалами блистерной упаковки. Пленку блистерной упаковки или лист необходимо нагреть до их оптимальной температуры формования по всей площади формования, а разность температуры с обеих сторон листа блистерной упаковки — свести к минимуму. Время нагрева должно быть как можно меньше, однако следует избегать избыточного нагрева, чтобы не получить температуру деструкции полимера.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА в Туле (Тула, Тульская область)

Производство коррексов. Часть – 2

Производство коррексов. Часть – 2

Форма ячейки коррекса определяется формой упаковываемого изделия. Впрочем, иногда предлагается универсальная форма ячейки коррекса для изделий разной формы (например, в квадратные ячейки коррекса могут помещаться конфеты круглой формы).

Оформление коррексов фактически сводится к созданию рельефных изображений - логотипов, "сеток", декоративных элементов. Нарядный и "благородный" вид коррекса пластику придает металлизация. По мнению самих производителей, нужны альтернативные варианты, например, возможность создания полихромных коррексов. Но разработка новых технологий оформления - это только "верхушка айсберга". Некоторые участники рынка уже сегодня рассматривают проблему дизайна коррекса жесткой пластиковой упаковки в перспективе. В скором времени рынком будет востребовано соотношение "дизайн + стандарт" коррекса. Для решения этой проблемы потребуются совершенно новые знания. Они должны заключаться в том, чтобы формализовать представления об оформлении коррекса жесткой пластиковой упаковки и совместить их с методами проектирования коррекса. Она позволит решить проблему в комплексе и перейти к формальным математическим моделям коррексов, благодаря которым можно будет передать функцию проектирования продукта непосредственно потребителям.

За 12 лет рынок коррексов из высокорентабельного и привлекательного превратился в рынок жесткой конкуренции. Погоду на нем делают несколько крупных производителей коррексов. Импорт готовой продукции коррексов мал, а в некоторых регионах отсутствует вообще.

Коррексы в Воронеже (Воронеж, Воронежская область)

Рынок коррексов значителен по объему, но не оригинален по существу. Причин много: оборудование, материалы, зависимость от внешней упаковки коррекса. Однако многие фирмы, специализирующиеся на этом виде упаковки коррекса, предпринимают попытки по изменению положения в конструкции и дизайне коррекса. Принципиально положение не изменится до тех пор, пока все будут экономить, условия будут диктоваться заказчиком, покупательная способность коррексов - оставаться на прежнем уровне. Но есть и другие сдерживающие факторы, относящиеся к культуре производства коррексов и потребления, традициям, потребностям в целом.

Стремясь сохранить позиции на рынке коррексов, его ведущие игроки, заинтересованные в стабильности качества выпускаемой продукции коррексов, сегодня начинают приобретать современное западное оборудование. Компаниям, относительно недавно работающим на этом рынке коррексов, чтобы добиться успеха, требуются смелые решения и значительные инвестиции. В настоящее время крупные производители коррексов находятся в сильной зависимости от крупных покупателей и вынуждены идти на существенные ценовые уступки коррексов. Несмотря на то, что предсказать дальнейшее развитие ситуации сложно из-за сильного влияния ситуационных переменных, общую тенденцию проследить можно. Она будет направлена на изменение существующей ситуации в плане прибыли поставщиков коррексов.

Коррексы в Ярославле (Ярославль, Ярославская область)

 Возможны два варианта развития событий. Первый заключается в том, что один из лидеров рынка коррексов победит в конкурентной борьбе за долю рынка и будет проводить политику агрессивного ценообразования, используя свое практически монопольное преимущество коррексов. Второй вариант сложнее, но он также достаточно эффективен с точки зрения повышения цен на рынке. Например, используя слабый интерес клиентов, ориентированных на цену, к перспективным альтернативам в области коррекса, изменить правила игры на рынке и поставить покупателей в зависимость от поставщиков резким и неожиданным повышением цен на коррексы. Таким образом, вне зависимости от ситуации, действия крупных участников рынка коррексов будут направлены на борьбу с зависимостью от покупателей и повышение цен на свою продукцию.

Производство коррексов. Часть - 1

Производство коррексов. Часть - 1

Производство коррексов - достаточно узкий сегмент упаковочной отрасли, в силу специфичности продукта. Однако востребованность коррекса, а следовательно, и объемы производства коррекса от года растут. Ведущие игроки рынка уже сегодня делают ставку не на низкую стоимость коррекса, а на оригинальный дизайн и высокое качество коррекса. Упаковочная отрасль в России очень молода, и ее терминология еще не успела сложиться. В сфере жесткой пластиковой упаковки это заметно, наверное, как ни в какой другой. Так, понятие "коррекс" разные производители трактуют по-разному. Одни - как имеющую n-ное количество ячеек упаковку коррекса для штучных кондитерских изделий, главным образом для конфет. Другие - в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно, начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией. Однако, как бы то ни было, основным потребителем коррексов является кондитерская промышленность. Ее активное развитие, во многом обусловленное приходом на российский рынок крупных западных инвесторов, и рост конкуренции в "сладком бизнесе" закономерным образом повышают требования не только к количеству коррексов, но и к качеству упаковки.

Коррексы в Москве (Москва, Московская область)

Материалом для изготовления коррексов сегодня служат пленки ПВХ, ПС, ОПС, ПП и ПЭТ. Отличия этих типов пленок проявляются в процессе производства коррекса, эксплуатации и, что становится все более актуальным, утилизации коррекса. Поэтому, чтобы не ошибиться в выборе материала для коррекса, заказчику необходимо учитывать множество факторов: характеристики коррекса, условия его транспортировки, ценовой сегмент, в котором коррекс будет представлен, и в целом на рынок, для которого коррекс предназначен. Например, изделия из ПВХ-пленки обладают высокой жесткостью, прочностью и в то же время эластичностью. ПВХ - лучший вариант в случае, если термоформованная упаковка используется как внешняя (например, для тортов) и не предполагает особых "изысков" в плане оформления.

Полистирольная пленка, наиболее широко используемая российскими производителями, обладает хорошими литьевыми характеристиками и подходит для создания изделий со сложными декоративными элементами. Основной недостаток ПС - повышенная хрупкость. Более современный и качественный вариант - двухосно ориентированный полистирол (ОПС).

Европейские производители коррексов используют в основном более экологичные материалы - ПП и ПЭТ. В России полипропилен пока используется мало, что связано главным образом с недостатком в стране оборудования для коррексов, способного мобильно работать с коррексом. Наиболее перспективным материалом для производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленки легко металлизируются без предварительной обработки. ПЭТ имеет высокую эластичность, но не стоек к механическим деформациям коррекса. Чтобы, используя ПЭТ, обеспечить жесткость упаковки коррекса, аналогичную жесткости упаковки из ПВХ, требуется значительно более толстая пленка коррекса. ПЭТ и, тем более, полипропилен только начинают завоевывать производство коррексов в России, но уже сегодня им прочат большое будущее. Сегодня дизайн коррексов - это главным образом "игра" с формой. Конфетные коррексы - это, как правило, внутренняя упаковка, повторяющая форму коробки. коррексы могут иметь как традиционную прямоугольную форму, что наиболее удобно при транспортировке, так и нестандартную - круг или сегмент круга, овал, многоугольник - и даже сложную фигурную форму.

Коррексы в Костроме (Кострома, Костромская область)