Производство коррексов. Часть - 1

Производство коррексов. Часть - 1

Производство коррексов - достаточно узкий сегмент упаковочной отрасли, в силу специфичности продукта. Однако востребованность коррекса, а следовательно, и объемы производства коррекса от года растут. Ведущие игроки рынка уже сегодня делают ставку не на низкую стоимость коррекса, а на оригинальный дизайн и высокое качество коррекса. Упаковочная отрасль в России очень молода, и ее терминология еще не успела сложиться. В сфере жесткой пластиковой упаковки это заметно, наверное, как ни в какой другой. Так, понятие "коррекс" разные производители трактуют по-разному. Одни - как имеющую n-ное количество ячеек упаковку коррекса для штучных кондитерских изделий, главным образом для конфет. Другие - в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно, начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией. Однако, как бы то ни было, основным потребителем коррексов является кондитерская промышленность. Ее активное развитие, во многом обусловленное приходом на российский рынок крупных западных инвесторов, и рост конкуренции в "сладком бизнесе" закономерным образом повышают требования не только к количеству коррексов, но и к качеству упаковки.

Коррексы в Москве (Москва, Московская область)

Материалом для изготовления коррексов сегодня служат пленки ПВХ, ПС, ОПС, ПП и ПЭТ. Отличия этих типов пленок проявляются в процессе производства коррекса, эксплуатации и, что становится все более актуальным, утилизации коррекса. Поэтому, чтобы не ошибиться в выборе материала для коррекса, заказчику необходимо учитывать множество факторов: характеристики коррекса, условия его транспортировки, ценовой сегмент, в котором коррекс будет представлен, и в целом на рынок, для которого коррекс предназначен. Например, изделия из ПВХ-пленки обладают высокой жесткостью, прочностью и в то же время эластичностью. ПВХ - лучший вариант в случае, если термоформованная упаковка используется как внешняя (например, для тортов) и не предполагает особых "изысков" в плане оформления.

Полистирольная пленка, наиболее широко используемая российскими производителями, обладает хорошими литьевыми характеристиками и подходит для создания изделий со сложными декоративными элементами. Основной недостаток ПС - повышенная хрупкость. Более современный и качественный вариант - двухосно ориентированный полистирол (ОПС).

Европейские производители коррексов используют в основном более экологичные материалы - ПП и ПЭТ. В России полипропилен пока используется мало, что связано главным образом с недостатком в стране оборудования для коррексов, способного мобильно работать с коррексом. Наиболее перспективным материалом для производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленки легко металлизируются без предварительной обработки. ПЭТ имеет высокую эластичность, но не стоек к механическим деформациям коррекса. Чтобы, используя ПЭТ, обеспечить жесткость упаковки коррекса, аналогичную жесткости упаковки из ПВХ, требуется значительно более толстая пленка коррекса. ПЭТ и, тем более, полипропилен только начинают завоевывать производство коррексов в России, но уже сегодня им прочат большое будущее. Сегодня дизайн коррексов - это главным образом "игра" с формой. Конфетные коррексы - это, как правило, внутренняя упаковка, повторяющая форму коробки. коррексы могут иметь как традиционную прямоугольную форму, что наиболее удобно при транспортировке, так и нестандартную - круг или сегмент круга, овал, многоугольник - и даже сложную фигурную форму.

Коррексы в Костроме (Кострома, Костромская область)