Статьи

Конструкторско-технологическая подготовка производства. Первый этап производства пресс-форм.

Конструкторско-технологическая подготовка производства. Первый этап производства пресс-форм.

Первый этап производства пресс-формы включает подготовка эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическуювизуализацию. Проектирование пресс-формы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы.

Москва, производство пресс форм, Долгопрудный, пластиковая упаковка, Дубна, тортницы, Пущино

Подготовка каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности пресс-формы. Особое значение имеет литниковая система.

Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры.

На начальном этапе производства пресс-формы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование пресс-форм.

Черноголовка, блистерная упаковка, Белгород, коррексы, Брянск, тубусы, Владимир

При проектировании пресс-форм применяются CAD/CAM системы, автоматизированного, сквозного проектирования. Система проектирования пресс-форм Mold-Works для SolidWorks предназначена для автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки пресс-форм. Проверка пресс-формы на «проливаемость" проводиться на компьютере с помощью Mold - flow анализа. Ведущими поставщиками программного обеспечения для компьютеров в области проектирования и изготовления пресс-форм, штампов - являются компании Unigraphics, ProEngineer, Cimatron.

Первый этап крайне важен для определения необходимого объема работ на втором этапе изготовления пресс-формы, так как определяется необходимый набор стандартных и специальных изделий, необходимых для изготовления пресс-формы.

Черноголовка, тортницы, Белгород, гравировально-фрезерные работы, Брянск, коррексы, Владимир

Пресс-формы для литья пластмасс : Виды, элементы, этапы производства

Пресс-формы для литья пластмасс : Виды, элементы, этапы производства

Усилие смыкания для литьевой пресс-формы может составлять от десятков до тысяч тонн; время цикла литья может длиться всего 5-6 секунд. Кроме того, существуют различные технологии сложного литья (многокомпонентное, литье с газом, сборка в форме и т.д.).

Москва, блистерная упаковка, Долгопрудный, коррексы, Дубна, тубусы, Пущино

По нашим оценкам, ежегодный прирост российского рынка термопластавтоматов превышает тысячу единиц. Каждый термопластавтомат необходимо снабдить как минимум одной пресс-формой. Количество пресс-форм на один термопластавтомат варьируется в зависимости от ассортимента выпускаемой предприятием продукции и производственных планов компании. Как показывает практика, на один термопластавтомат приходится в среднем от двух до пяти пресс-форм, причем тенденция к увеличению количества используемых предприятием пресс-форм из года в год становится все более явной. Подобная ситуация связана со стремлением российских производителей пластиковых изделий повысить свою конкурентоспособность на рынке в том числе относительно импортной продукции путем расширения товарного ассортимента, применения в изделиях оригинального дизайна, цвета, структуры.

Для реализации подобных стремлений, в начале которых стоит идея выпуска изделий из пластмассы, а в конце - серийное производство и, желательный сбыт пластмассовых изделий предприятие нуждается в определенном наборе пресс-форм, которые отличаются между собой конструктивной сложностью индивидуальны по своему исполнению для каждого конкретного случая.

Москва, тортницы, Долгопрудный, гравировально-фрезерные работы, Дубна, коррексы, Пущино

Пресс-формы для литья пластмасс: виды, элементы, этапы производства. Часть - 2

Пресс-формы для литья пластмасс: виды, элементы, этапы производства. Часть - 2

Производством спеиальных деталей занимается специализированное инструментальное производство, как правило, компания, в которой непосредственно заказыватся пресс-форма.

Матрица - наиболее трудоемкая деталь пресс-формы. Оформляющие гнезда пресс-формы должны в точности соответствовать конфигурации отливаемых пластмассовых изделий. Пуансоны применяют для оформления наружного или внутреннего контура отливаемого пластмассового изделия в пресс-форме. Гладкие знаки применяют для оформления отверстий в отливаемых изделиях из пластмассы. Гладкие знаки могут являться одновременно выталкивателями. Резьбовые знаки и кольца предназначены для оформления, соответственно, внутренней и наружной резьбы в отливаемых изделиях из пластмассы. Выталкиватели предназначены для удаления пластмассового изделия из оформляющего гнезда пресс-формы.

Таким образом, пресс-форма имеет следующую структуру: пакет плит, систему центрирования; систему питания (литниковая система); систему выталкивания; систему охлаждения; систему формообразующих деталей. Кроме системы формообразующих все остальные детали могут быть стандартными или могут доврабатываться из стандартных детелей, поставляемых как заготовки.

 

Оренбург, производство пресс форм, Пенза, пластиковая упаковка, Пермь, тортницы, Уфа

Сейчас широко используется система быстрого изготовления пресс-форм и опытных партий изделий по технологии TAFA. В конструкцию пресс-форм закладываются унифицированные элементы, выполненные по каталогам. Это позволяет производителям пресс-форм, сосредоточиться на обработке формообразующих пресс-формы, снизить трудоемкость работ и сократить сроки изготовления пресс-форм. Производство в данном случае разделяется на три параллельных потока: самостоятельное изготовление формообразующих пресс-формы, закупка и доработка нормалей пресс-формы, изготовление оригинальных деталей пресс-формы. За счет применения унифицированных элементов для пресс-формы, изготовленных на специализирующихся в этой области фирмах, удается повысить качество и долговечность пресс-форм.

Литниковая система пресс-формы

Литниковая система пресс-формы может быть трех видов: холодноканальная, горячеканальная и комбинированная. Наиболее простой и дешевый вариант литниковой системы пресс-формы – холодноканальная. Для одногнездной пресс-формы с ходом расплава в деталь через центральный литник она состоит только из литниковой втулки. Преимущества: простота и дешевизна. Недостатки: весь литник уходит в отход (повышенный расход материала); время цикла зависит от времени охлаждения литника, а не от самой детали; необходимость вручную удалять литник от отливки, хранить его и вторично перерабатывать. После удаления литника место впуска, как правило, подлежит дополнительной зачистке.

Для повышения производительности ТПА, уменьшения отходов и поддержания необходимой температуры переработки расплава применяют горячеканальные литниковые системы (ГКС). Конструктивно простейшая ГКС состоит только из одного обогреваемого сопла (nozzle) с одной или двумя зонами нагрева, в то время как универсальная ГКС состоит из обогреваемого коллектора (manifold), к которому подходят одно или несколько сопел. Для управления работой нагревателей ГКС пресс-формы необходимо иметь терморегулятор с количеством зон регулирования, равным числу термопар в системе.

Изготовление холодноканальной системы производится силами компании осуществляющей производство специальных элементов пресс-формы и осуществляющей сборку пресс-формы.

Изготовление горячеканальной системы - дорогостоящее занятие, и на данный момент в мире сложилась ситуация, когда существую определенные компании, производящие горячеканальные элементы и поставляющие из сборочным производствам, так как небольшим производствам пресс-форм нерентабельно иметь собственные мощности для производства горячеканальных систем.

Йошкар-Ола, блистерная упаковка, Саранск, коррексы, Самара, тубусы, Тольятти

Производителей горячеканальных систем можно условно подразделить на три группы компаний:

• производители стандартных элементов для пресс-форм, указанные выше;
• крупные производители пресс-форм, имеющие возможности производства и продажи ГКС: Schottli AG Mould Technology (Швейцария), Mold & Hotrunner Technology AG (MHT) (Германия), StackTeck (Канада), Husky (Канада);
• компании, специализирующиеся на производстве горячеканальных систем и контроллеров к ним - Incoe International (Германия), Guenther HeissKanaltechnik GmbH (Германия), THERMOPLAY S.p.A. (Италия), Heitec Heisskanaltechnik (Германия), Hotset Gmbh (Германия), i-mold GmbH & Co. KG. (Германия), Synventive Molding Solutions (США, Нидерланды), Watlow Company (США), Heatlock (Швеция) и др.

Как правило, производство горячеканальных систем на указанных предприятиях сопряжено с производством термоконтроллеров к ним. Также существуют компании, специализирующиеся на производстве только контролеров для горячеканальных систем. К таким компаниям относятся: Athena Controls, Inc. (США), PMS Systems Ltd (Великобритания) и др.

Элементы системы охлаждения

Цикл литья более чем на 50% состоит из ремени охлаждения отливки. Для сосздания надежной в работе системы охлажения пресс-формы, технологичной в изготовлении и ремонтнопригодной при эксплуатации, предлагаются разнообразные стандартные детали: быстросъемные соединения, переливы, фортанирующие трубки, турбулизаторы, тепловые требки, теплоотводящие знаки, уплотнительные кольца, зглушки и пробки. Подключение сситемы охлаждения пресс-формы к шлангам источника хладагена (термостат, охладитель, оборотная цеховая магистраль) рекомендуется проводить быстросъемными соединениями, состоящими из ниппеля и муфты.

Йошкар-Ола, тортницы, Саранск, гравировально-фрезерные работы, Самара, коррексы, Тольятти

Элементы системы охлаждения, как правило, присутствуют в каталогах производителей стандартных деталей для пресс-форм. В тоже время существуют компании, специализирующиеся на производстве элементов систем охлаждения.

Игровой каталог

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА. Часть - 4

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА. Часть - 4

 

Особые случаи

Скоропортящиеся продукты в блистерной упаковке можно хранить достаточно долго, если применить специальные технологии упаковывания, например асептическое упаковывание. Для лучшей фиксации предметов внутри блистерной упаковки после ее полного образования можно применить термоусаживание, однако это позволяют сделать не все материалы блистерной упаковки. Этому же служит и так называемая поверхностная блистерная упаковка — разновидность вакуум-формования, когда формой является сам упаковываемый предмет. (Стоит отметить, что не все считают ее блистерной упаковкой— некоторые относят ее к упаковке «вторая кожа» (скин).) При осуществлении процесса предметы помещают на лист пористого (бывает, специально перфорированного) картона. Полимерную пленку блистерной упаковки зажимают в раме над картоном и нагревают. После отвода нагревателя лист блистерной упаковки с предметами поднимается, и они вдавливаются в пленку. Через поры в картоне из блистерной упаковки удаляется воздух, и пленка облегает предмет. Далее — охлаждение и все остальные операции по изготовлению отдельных блистерных упаковок. Подложка в блистерной упаковке не обязательно должна быть плоским листом. Возможно соединение двух формованных полимерных листов. Возникающая при этом блистерная упаковка носит название двойной блистерной. Однако из-за стоимости, примерно в два раза выше, даблблистер применяется редко, хотя предметы в нем хорошо смотрятся.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА в Смоленске (Смоленск, Смоленская область)

 

Как получать

Существует два варианта получения блистерной упаковки. Первый вариант: все этапы получения блистерной упаковки (формование — наполнение — запечатывание) проводятся на одной единице оборудования. Второй вариант блистерной упаковки предусматривает разделение процессов формования и остальных «в пространстве», причем как можно большем. В России имеется целый ряд предприятий блистерной упаковки, поставляющих разнообразные заготовки для блистерной упаковки. Компаниям, которые пожелают упаковывать свою продукцию в блистеры, следует решить, какой из этих двух вариантов выбрать. Первый выгоден тогда, когда продукция выпускается большими партиями и замена формы блистерной упаковки производится редко. При малых партиях, вероятно, дешевле приобретать готовые формованные заготовки блистерной упаковки, а заполнять и запечатывать их подложками у себя на оборудовании, в том числе автоматическом или полуавтоматическом.

Информация партнёра.

АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, РЕЗЧИКИ ШВОВ, ВИБРОПЛИТЫ, СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА, КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ООО "Торговый дом РЕАЛ"

Абразивные порошки, мозаично-шлифовальные машины