Статьи

Экологические преимущества пластиковой упаковки подтвердили американские исследователи

Экологические преимущества пластиковой упаковки подтвердили американские исследователи

Пластиковая упаковка давно завоевала популярность благодаря своей дешевизне, универсальности и удобству. Доказано и еще одно не менее значимое преимущество полимерной упаковки – ее экологичность.

Cпециалисты крупнейшей американской ассоциации в сфере полимеров в сотрудничестве с экспертами независимого исследовательского агентства Franklin Associates провели серию экспериментов. Ученые решили проанализировать на всю цепочку, начиная от выпуска упаковки и заканчивая ее утилизацией. В качестве объекта для сравнения выбрали бумажный упаковочный пакет.

Специалисты подсчитали, что при производстве ПЭ пакетов затрачивается всего 18% от количества энергии, необходимой при выпуске бумажных аналогов, и всего 3% от объема пресной воды – одного из ценнейших природных ресурсов, за который развернется борьба, возможно, уже в ближайшем будущем. Для перевозки 1 тысячи ПЭ пакетов требуется в 8,7 раз меньше энергии, чем для транспортировки такого же количества бумажных пакетов. Выброшенный ПЭ пакет создает в 5 раз меньше мусора, чем его аналог из бумаги. Переработка ПЭ пакетов на 90% экономичнее, чем утилизация бумажных.

Производство пресс форм в Кирове (Киров, Кировская область)

Полученные результаты подтверждают: полимерная упаковка – это низкие затраты энергии, сырья и, как следствие, минимум вреда для окружающей среды. Что касается проблемы использованной пластиковой упаковки, из которой образуются горы мусора, то и этот вопрос уже решен. Найден простой и экономичный способ, не требующий особых усилий ни от потребителей, использующих полимерную упаковку, ни от переработчиков мусора. Это специальная добавка-катализатор, благодаря которой упаковка начинает разрушаться через заданное время. Данная технология позволяет свести к минимуму пластиковый мусор даже в тех государствах, где использование полимеров достигло невиданных масштабов. Например, в Германии объем потребления пластиковой упаковки на душу населения в 5-6 раз выше, чем в России. Однако это не мешает Германии быть одной из самых опрятных стран мира. А все благодаря тому, что проблема отходов пластиковой упаковки успешно решается не только за счет раздельного сбора мусора, вторичной переработки и утилизации, но и повсеместного применения биоразлагаемой упаковки.

В настоящее время работают несколько компаний, предлагающих такую технологию, наиболее известная из них – британская компания Symphony Environmental, выпускающая добавку под брендом d2w. Это биоразлагающая добавка, которая включается в материал в процессе экструзии в количестве всего 1%. Она вызывает реакцию разрушения углеродных связей в молекулах полимера. Время, через которое должна запускаться реакция распада, определяет производитель упаковки – это может быть период от полугода до 5 лет. Применение добавки не влияет на технологический процесс, остаются неизменными и потребительские свойства конечного изделия.

Гравировально-фрезерные работы в Нижнем Новгороде (Нижний Новгород, Нижегородская область)

Акустическое оформление помещений – не менее сложная задача, так как рекомендуемые решения и акустические, звукоизоляционные материалы должны не только обеспечивать качественное воспроизведение музыки и речи отвечающее высоким требованиям международных и отечественных стандартов, но и соответствовать общей концепции дизайн-проекта или корпоративного стиля компании-заказчика.  Звукоизоляция Нижний Новгород, Виброизоляция в Нижнем Новгороде

Коррекс - что это?

Коррекс - что это?

     Понятие «коррекс» разные производители трактуют по-разному. Одни — как имеющую определенное количество ячеек упаковку для штучных кондитерских изделий , главным образом для конфет.
Другие — в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно, начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией.
  В настоящей статье термин «коррексы» будет употребляться в его узком  значении, дабы избежать смешивания понятий, включающих в себя разные виды упаковки (например, коррексы и лотки). При этом коррексы (продукт изготовления упаковки и тары) относятся к жесткой пластиковой упаковке (куда входят и лотки), то есть сохраняют свою первоначальную форму при внешнем механическом воздействии
Наиболее часто коррекс применяется при упаковке кондитерских изделий  (конфеты, печенье, торты, мармелад, зефир и т. д.). Широкое применение коррексов в отечественной кондитерской промышленности началось с конца 1990-х гг., когда после дефолта 1998 г. и вызванного им ускорения процесса импортозамещения российская пищевая отрасль стала бурно расти. Для конкуренции с импортными кондитерскими товарами необходимо было предложить покупателю не только аналогичный по качеству товар, но и равноценную (а желательно и лучше) упаковку.
При этом именно в кондитерской отрасли в связи с ее спецификой (продукция часто покупается в подарок, на праздник) требования к внешнему оформлению упаковки особенно повышены.

Производство пресс форм в Балахне (Балахна)

В чем же особенность коррексов?

Это групповая упаковка изделий, как правило, мелкого размера. Наружная коробка может быть изготовлена из бумаги, картона с полиграфией, пластика, внутри нее находится коррекс, непосредственно в котором размещается упаковываемый продукт. Гнезда под изделия в коррексе обеспечивают фиксацию продукции, ее сохранность; придают товарный вид изделию за счет объемного оформления и расположения на поле коррекса.

Отличительные признаки у коррексов

• художественное оформление дизайна,
• стабильная нестандартность под индивидуальный заказ ,
• невысокие требования к физико-механическим характеристикам,
• низкая степень защиты продукта от внешних механических воздействий,
• наличие перегородок, разделяющих продукт,
• способность обеспечивать устойчивость продукта при внешних воздействиях за счет специальных элементов ячейки
• раздельное хранение продукта внутри упаковки.

    В результате изучения такой характеристики становится очевидным, что одним из специфичных признаков именно коррексов является индивидуальное художественное решение в каждом конкретном случае, которое зачастую приводит к тому, что упаковка составляет с товаром практически одно целое. На сегодня специфику разных видов коррексов можно характеризовать по нескольким категориям: дизайн, цена, удобство  применения.

Блистерная упаковка

Производственная компания Альфа Пак производит и реализует различные типы блистерной упаковки.
Блистерная упаковка - один из наиболее современных, экономичных, удобных и распространенных способов упаковки промышленных и бытовых товаров.
 

Производство пресс форм, Москва, блистерная упаковка, Кострома, коррексы, Воронеж.

Блистер, как правило, состоит из жесткой полиграфической подложки и футляра из прозрачной пленки.
 
В зависимости от назначения упаковки:
- футляр приваривается клеем на специальном оборудовании к полиграфической подложке (одноразовая упаковка)
- футляр выполняется с загибом и полиграфическая подложка задвигается с последующей фиксацией (многоразовая упаковка).
 
Мы также производим достаточно новый и перспективный тип блистерной упаковки - блистер-боксы. Эта упаковка полностью изготавливается из прозрачной пленки, имеет замки, фиксирующие упаковку, а глубина изделий может достигать 100мм. Такая упаковка, как правило, обладает высокой степенью защиты, что весьма затрудняет возможность подделки товара.

Производство пресс-форм

Рассмотрим каждый этап по отдельности. Это сложный технологический процесс, который занимает месяцы работы различных специалистов по компьютерному моделированию, составлению технической документации, изготовлению и обработки составных частей пресс-формы.

Первый этап производства пресс-формы включает подготовка эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическуювизуализацию. Проектирование пресс-формы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы. Подготовка каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности пресс-формы. Особое значение имеет литниковая система. Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры. На начальном этапе производства пресс-формы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование пресс-форм. При проектировании пресс-формы применяются CAD/CAM системы, автоматизированного, сквозного проектирования. Система проектирования пресс-форм Mold-Works для SolidWorks предназначена для автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки пресс-форм. Проверка пресс-формы на «проливаемость" проводиться на компьютере с помощью Mold - flow анализа. Ведущими поставщиками программного обеспечения для компьютеров в области проектирования и изготовления пресс-форм, штампов - являются компании Unigraphics, ProEngineer, Cimatron. Первый этап крайне важен для определения необходимого объема работ на втором этапе изготовления пресс-формы, так как определяется необходимый набор стандартных и специальных изделий, необходимых для изготовления пресс-формы. Изготовление пресс-формы

Второй этап производства пресс-формы включает конструирование (заказ стандартных частей, обработка заготовок, изготовление специальных элементов пресс-формы), прототипирование, и непосредственно сборка пресс-формы.