Пресс-формы для литья пластмасс: виды, элементы, этапы производства. Часть - 3

Пресс-формы для литья пластмасс: виды, элементы, этапы производства. Часть - 3

Обработка пресс-формы

Основная часть обработки элементов пресс-формы проводится на фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках.

Технология обработки предполагает три стадии механической обработки и три - термообработки:

Отжиг - черновая обработка - нормализация - получистовая обработка - закалка - окончательная обработка - хромирование.

• Отжиг необходим любой заготовке для снятия остаточных напряжений;
• При черновой обработке снимается основное количество материала, припуски на рабочие поверхности - 0.5-2 мм.
• Нормализация (отжиг) необходима для снятия основных напряжений в заготовке, это уменьшает риск больших поводок при закалке.
• Получистовая обработка проводится с припуском 0.3-0.1 мм. В процессе этой обработки делается максимально возможная выборка по некаленому материалу и готовится поверхность для окончательной чистовой обработки.
• Закалка - это очень ответственный момент всей технологии. Если не допущены грубые ошибки в технологии, то закалка не выходит за пределы разумного риска.

Этот этап обработки особенно важен, так как именно в этот момент выполняются все точные обработки.

Йошкар-Ола, производство пресс форм, Саранск, пластиковая упаковка, Самара, тортницы, Тольятти

Для достижения необходимой точности обработки часто требуется специальный дорогостоящий инструмент, оправки и приспособления, все работы проводятся импортным высококачественным инструментом.

• Полировка, подгонка и сборка.

Это работа слесаря-инструментальщика. Для каждой конкретной пресс-формы содержание этой работы может быть различным, именно здесь обнаруживаются и исправляются все ошибки. Иногда сборка и испытание пресс-формы вызывает неожиданные проблемы, что увеличивает сроки изготовления.

• Хромирование необходимо для получения высокой поверхностной твердости деталей пресс-формы, подвергающихся повышенному износу. Матрица имеющая твердость 44-46 HRc имеет гарантированный ресурс работы 600-700 тыс. циклов. Срок службы хромированной формообразующей пресс-формы значительно выше.

Описанные этапы изготовления пресс-формы в общих чертах раскрывают технологию и позволяют заказчику сопоставить цену работы и её содержание.

Доводка и испытание пресс-формы

На третьем этапе осуществляется доводка пресс-формы до производства изделия требуемого качества и с заданным временем производственного цикла. Получение пресс-формы заданного качества – основная цель всех описанных выше процессов, и если пресс-форма в рабочих условиях не показывает заданных результатов, необходимо искать ошибки на первых двух этапах. От качества изготовления пресс-формы напрямую зависит длительность доводки пресс-формы – чем тщательней выполнена работа, чем меньшее время потребуется на ее доводку.

Испытание пресс-формы проводится в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации пресс-формы.

Важнейшей частью этого процесса является оборудование, на котором осуществляется испытание пресс-форм – термопластавтоматы – в идеале, установленное для испытания пресс-формы оборудование должно соответствовать оборудованию, на котором будет осуществлять производство пластиковых изделий.

Саратов, блистерная упаковка, Казань, коррексы, Набережные Челны, тубусы, Ижевск

Срок работ по производству пресс-формы

Обычная работа на предприятии ведется двумя бригадами в две смены. Производственный цикл имеет следующее распределение сроков (для пресс-форм средней сложности и размеров):

1. изготовление конструкторской документации – 4-7 дней;
2. заказ блоков пресс-формы – 7-12 дней;
3. параллельно заказ стали формообразующих – 5-8 дней;
4. изготовление формообразующих – 7-10 дней;
5. термообработка формообразующих в специальной организации – 3-5 дней;
6. механическая обработка стандартных блоков – 3-5 дней;
7. сборка формы – 2-3 дня;
8. итого до первых испытаний – 26-42 дня.

Не каждое предприятие, специализирующееся на изготовлении пресс-форм и технологической оснастки, способно спроектировать и изготовить пресс-форму на сложное пластмассовое изделие, соответствующую высоким требованиям современного потребителя. При этом расходы весьма значительны - необходимы высококвалифицированный персонал, время, дорогостоящие материалы и специализированное оборудование для производства пресс-форм. Все это в конечном итоге сказывается на цене. Стоимость нового инструмента из высококачественной стали составляет от 50 до 500 тыс. евро.

Саратов, тортницы, Казань, гравировально-фрезерные работы, Набережные Челны, коррексы, Ижевск